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關于阻燃尼龍應注意的問題有哪些?

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關于阻燃尼龍應注意的問題有哪些?

發布日期:2020-06-28 作者:新華東尼龍 點擊:

影響尼龍阻燃效果的主要因素有:一是阻燃劑的選擇,根據不同的場合和要求選擇合適的阻燃劑;二是阻燃劑的用量以及單一阻燃劑的協同效應的組合,紅磷和溴阻燃劑的阻燃效果較好,當紅磷用量為5%-7%,溴阻燃劑用量為15%-17%時,尼龍的垂直燃燒在氮氣阻燃量較大時可達到V-0,尼龍的垂直燃燒等級只能達到V-2。阻燃尼龍的改性應注意什么?跟隨淮安尼龍滑輪廠家了解一下:

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如果三種阻燃劑配合使用,用量會減少,效果會更加顯著。見下表:復合阻燃體系的阻燃效果氧指數阻燃等級15%N+5%磷27.9V-012%溴+3%磷29.0V-010%N+8%溴29.5V-0表明,阻燃劑的協同作用不僅能提高尼龍制品的阻燃效果,同時也減少了阻燃劑的用量,從而降低了成本。然而,阻燃劑的配比和阻燃劑在尼龍基體中的分散是影響阻燃效果的直接原因。阻燃劑與尼龍的表面處理可以改善阻燃劑與樹脂的相容性,從而優化阻燃劑的協同作用。


第三,原料含水量的影響。由于尼龍的分子結構中含有極性酰胺(-CONH-)基團,暴露在空氣中,很容易與空氣中的水分子結合形成氫鍵,且吸水性大,使尼龍容易發生水解反應,降低其分子量,進一步降低其力學性能。因此,在加工和使用之前,尼龍原料必須充分干燥。


干燥條件:空氣干燥溫度100℃~110℃,時間6~8h,真空干燥溫度85±5℃,第四次6-8h,擠出成型過程中加工溫度對加工溫度的影響應遵循以下原則:進料段溫度略低于原料熔點,使尼龍半熔融;這是為了保證材料能穩定地進入螺桿,并能沿螺桿的軸向輸送;壓縮段的溫度高于熔點,一般高出10-15℃左右,使其完全熔化;這一段尼龍熔體被螺桿剪切混合時,會產生較大的剪切和摩擦熱;計量段的溫度接近或略低于壓縮段的溫度,該區域尼龍熔體受熱均勻,容易實現穩定流動;頭部溫度略低于計量段,基本接近熔點溫度,避免熔體破裂造成產品厚度不均勻;冷卻介質溫度和冷卻速度也應適當調整。阻燃體系對尼龍性能的影響某些液體阻燃劑能改善熔體流動性。


阻燃劑是一種小分子材料。在尼龍樹脂基體中起塑化作用,提高流動性。典型的阻燃劑MCA不僅是一種阻燃劑,而且是一種良好的潤滑劑。阻燃劑的加入會降低尼龍的沖擊強度、彎曲強度等力學性能。


然而,隨著人們對各種工程塑料的要求越來越高,在滿足產品阻燃性能的同時,廣泛應用于玻璃纖維增強尼龍。玻璃纖維增強尼龍制品具有強度高、熱變形溫度高、成型收縮率低、流動性低、沖擊強度大幅度提高等特點。


本文網址:http://www.inlinguadallas.com/news/376.html

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